正確使用熱電偶不但可以準確得到溫度的數(shù)值，而且還可節(jié)省熱電偶的原材料消耗，既節(jié)省資金又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。安裝不正確，時間滯后和熱導率等誤差，它們是熱電偶在使用中的主要誤差。
1、 安裝不當引入的誤差如 熱電偶安裝的位置及插入深度不能反映爐膛的真實溫度等，換句話說，熱電偶不應裝在太靠近門和加熱的地方，插入的深度至少應為保護管直徑的8～10倍；熱電 偶的保護套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使爐內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入，因此熱電偶保護管和爐壁孔之間的空隙應用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞以免冷熱空氣對 流而影響測溫的準確性；熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過100℃；熱電偶的安裝應盡可能避開強磁場和強電場，所以不應把熱電偶和動力電纜線裝在同一根導管 內(nèi)以免引入干擾造成誤差；熱電偶不能安裝在被測介質(zhì)很少流動的區(qū)域內(nèi)，當用熱電偶測量管內(nèi)氣體溫度時，必須使熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接 觸。

2、絕緣變差而引入的誤差如熱電偶絕緣了，保護管和拉線板污垢或鹽渣過多致使熱電偶極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴重，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會引入干擾，由此引起的誤差有時可達上。

3、 熱惰性引入的誤差由 于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化，在進行快速測量時這種影響尤為突出。所以應盡可能采用熱電極較細、保護管直徑較小的熱電偶。測溫環(huán) 境許可時，甚至可將保護管取去。由于存在測量滯后，用熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小。測量滯后越大，熱電偶波動的振幅就越小，與實際爐 溫的差別也就越大。當用時間常數(shù)大的熱電偶測溫或控溫時，儀表顯示的溫度雖然波動很小，但實際爐溫的波動可能很大。為了準確的測量溫度，應當選擇時間常數(shù) 小的熱電偶。時間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比，如要減小時間常數(shù)，除增加傳熱系數(shù)以外，Z有效的辦法是盡量減小熱 端的尺寸。使用中，通常采用導熱性能好的材料，管壁薄、內(nèi)徑小的保護套管。在較精密的溫度測量中，使用無保護套管的裸絲熱電偶，但熱電偶容易損壞，應及時 校正及更換。

4、熱阻誤差高溫時，如保護管上有一層煤灰，塵埃附在上面，則熱阻增加，阻礙熱的傳導，這時溫度示值比被測溫度的真值低。因此，應保持熱電偶保護管外部的清潔，以減小誤差。

在熱電偶的使用和安裝過程中我們也發(fā)現(xiàn)一個問題，分享一下

一 般我們 采購的熱電偶只要求傳感器自帶1-2米導線，然而很多時候我們需要的長度可能是20-30米左右，在韓國和越南現(xiàn)場我們此部分電纜的長度達到100米，就 是由于我們現(xiàn)場電纜需要的長度較長，而我們傳感器自帶電纜較短，我們需要另行采購補償導線，為了安裝的可靠性我們一般采用傳感器自帶導線與補償導線進行焊 接，然后補償導線Z后進入PLC模塊中。

這樣的操作我們一直在沿用，然而有時出現(xiàn)熱電偶在測溫過程中出現(xiàn)明顯的溫度測量偏差，比如類似位 置 溫度測量10度，而此處顯示24度，經(jīng)檢查線路/模塊通道/傳感器自身質(zhì)量正常，但是總是存在這個問題，Z后經(jīng)與過程儀表老師討論確認：是由于我們使用的 補償導線材料與熱電偶  本身自帶導線材料介質(zhì)存在差異造成；

       為避免這樣的情況解決問題，我們采取：將熱電偶自帶的一截導線去掉，重新在航空插頭位置進行直接焊接我們需要長度的補償導線，避免由于材料不同而產(chǎn)生的電勢差，實現(xiàn)我們測量溫度的準確性。